1.在 FPC柔性线路板的压合中，离型膜决定了层压的质量，而层压也是FPC 板厂最重要的制程。故在选购FPC 压合离型膜时要特别注意（本文主要讲耐温200-250度的离型膜，超过TPX 耐温之产品）：
*离型膜要耐高温且不易变形
*平整度要好
*复形效果要好
*使用有效时间长

2.离型膜的检测方法：
外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质。
厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
耐温性：将离形膜连续升温进行耐温性测试（温度:230℃;预压:10S;成型时间:180S;压力120kg/cm2连续作业5～10 次）,不允许脆碎。
硅油析出：将铜箔与送样离形膜进行压合(温度:210℃;预热时间:10S;成型时间:180S;压力:100kg/cm2 ), 连续压合3～5 次后过前处理进行镀镍测试, 镀镍后采用10倍放大镜观察,不允许有露铜现象。

3.FPC介绍：
      柔性印刷线路板有单面、双面和多层板之分。所采用的基材以聚酰亚胺覆铜板为主。此种材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成最终产品。双面、多层印制线路板的表层和内层导体通过金属化实现内外层电路的电气连接。

4.FPC层压参数的控制：
      层压质量取决于以下几个因素：压力、温度、时间敷形性能。一般常用的层压过程按下面描述的曲线进行。但在实际操作中由于加热器的升温和热传递的滞后，实际产品上的温度曲线并不是这样的规整。所以要根据各自的设备情况对层压参数进行调整。
      在这些参数中，有一些是要特别注意的地方：在挠性板的层压中，一般采用一步加压法，即在层压一开始就加全压这与硬板中的分步加压法有所区别。同时还要注意升温的速率，一般控制在5℃/min。过快的升温速率容易造成气泡和板面不平整的情况出现。达到固化温度时（188 ℃左右）将进入保温阶段，此时一定要控制好固化的时间（根据覆盖层材料的不同，一般为45-120 分钟之间），固化时间不足会情况层压后的覆盖层剥离强度指标和耐焊接及耐电镀性能的下降， 但过长的固化时间会导致胶层的老化从而会影响产品的弯曲性能。在降2/2温阶段应采用水冷却，降温速率也应控制在5℃/min- 10℃/min范围内，当温度低于45℃后才能释放压力。层压系统中，使用的敷形材料主要起到驱赶气泡和使覆盖层能紧密地粘附在铜箔线路上，一般在挠性板的层压中使用的敷形材料有硅橡胶，PE薄膜，由于硅橡胶的变形性较PE 膜相比要差很多所以在对小线距（0.3mm以下）的产品层压时不适合使用，建议使用PE 薄膜。在使用PE 薄膜时要注意所选用的薄膜厚度，因PE 薄膜在层压时流动性较大，如PE 薄膜的厚度或摆放时上下没有对齐时会造成“滑板”现象的出现。使用的层压机一般分为普通层压机和真空层压机，从加热方式可分为电加热、热油加热和蒸汽加热这几种。一般生产常用的是电加热和热油加热二种方式。
      在日常控制中，要注意层压板间平行度和层压板的温度均匀性。应定期地对平行度和温度均匀性进行检查。通用的方法是：
1：对平行度的检测
      选用直径为2mm的无助焊剂焊锡丝盘成外径为50mm的螺旋环，环间间距控制在5mm左右，放置在工作区的四角和中心点上，在不加温的情况下，闭合层压机按正常的工作压强加压（工作压强×焊丝直径×焊丝长度）保持15分钟后打开层压机取出被压扁的焊锡丝，每个焊丝分别测量10个数据并计算出平均值。比较着五个平均值如厚度差超过0.1mm就需要对层压板的平行度进行调整。
2：对温度均匀性的检测
      在工作区域的四角和中心点上，放置5个测温探头。按正常的层压程序执行，每5分钟分别记录5 个测温点的数据。查看记录的数据如在保温阶段各点间的温差超过5℃时需对设备进行检查，如温度超过10 ℃时必须对设备